文章導讀：

一. 接受模具設計任務，分析產品。

   一般顧客會有產品的3D圖檔和2D圖檔，了解是否需要滑塊，斜頂，或者其它特殊結構。產品的工藝性，尺寸精度等技術要求。有些客戶還有模具任務說明（Tool specification），了解產品材料，模具穴數，生產使用的機器噸位（控制模具大小）。

 

二. 做DFM分析

   開始做DFM，跟顧客確定產品分模線位置，進膠口位置；是否需要滑塊，斜頂；分析拔模角是否足夠，是否需要增加拔模角；分析產品料厚；確定刻字，日期章位置等信息；初步表示出頂針位置，大小；結合模具設計提供產品改進建議等。發給顧客確認。

 

三. 開始模具圖設計

   結合產品3D和DFM，，做分型面，分出前后模仁；溶入相對的客戶要求，設計滑塊，斜頂結構；流道進膠系統；創建冷卻水路系統；創建頂出系統；確定模仁大小，模胚大小；整理資料發給熱流道公司設計熱流道。增加拔模角；調整重要尺寸公差。結合后續工藝優化3D，零件刻字，模具刻字等。

 

四. 設計評審，

  完成模具3D圖設計后，進行內部初步評審，根據評審結果更新模圖，然后發給顧客評審。收到顧客設計評審意見，修改模圖.跟進顧客意見，直到修改到位，通過顧客正式批核。

 

五. 訂料

    模具設計圖通過顧客正式批核后，即開始出材料清單（bom表），給采購部門訂購模仁材料，周邊配件材料，標準配件等。同時訂購模架，熱流道。

 

六.出零件加工圖

   標數，出零件2D加工圖，裝配圖，交給現場鉗工安排加工。通知編程部門開始準備相應的CNC程序和電極。

 

七. 跟進現場加工

    結合現場加工情況，解決加工中遇到的問題，優化設計。

八. 模具試模

     試模后，根據試模的結果對模具進行調整和優化。

 

九. 模具設變

     設計要根據顧客的產品設變要求進行改模。

十. 圖檔整理。

     在模具經過顧客審核達到走模要求后，進行走模資料和圖檔的整理。